Меко заптивни лептир вентилиШироко се користе у водоснабдевању и одводњавању, HVAC системима, пречишћавању воде, противпожарној заштити и индустријским цевима због својих одличних перформанси заптивања, једноставности руковања и умерене цене. Да би се осигурале поуздане перформансе заптивања и дуг век трајања сваког вентила, производни процес укључује ригорозне поступке производње и инспекције.
Корак 1: Набавка и припрема сировина
Сировине потребне за производњу меко заптивних лептир вентила набављају се у складу са поруџбинама купаца, цртежима пројектовања и техничким стандардима.
Кључни материјали укључују:
* Материјали тела вентила: нодуларно гвожђе (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, нерђајући челик итд.;
* Материјали вентилског диска: нодуларно гвожђе, CF8, CF8M, нерђајући челик 2205 дуплекс, итд.;
* Материјали вентила: SS410, SS420, SS431, нерђајући челик 17-4PH, итд.;
* Материјали седишта вентила: Гумени или полимерни материјали као што су EPDM, NBR, PTFE, FKM итд.;
* Помоћне компоненте: Причвршћивачи, клинови, чауре итд.
Сви материјали морају бити у складу са релевантним међународним стандардима и захтевима купаца.
Корак 2: Инспекција сировина
По доласку у фабрику, сировине се подвргавају свеобухватној инспекцији од стране одељења за контролу квалитета како би се осигурало да испуњавају производне захтеве. Ставке инспекције првенствено укључују:
2.1 Анализа хемијског састава;
* Металуршка микроскопска анализа нодуларности у дуктилном гвожђу:
Разред | Нодуларност
Степен 1 | ≥90%
Разред 2 | 80–90%
Разред 3 | 70–80%
4. разред | 60–70%
5. степен | <60%
* Спектрометарска анализа:
Садржај угљеника
Садржај хрома
Садржај никла
Садржај молибдена
Садржај сумпора и фосфора
Уверите се да квалитет материјала одговара сертификату материјала који је дао добављач.
2.2 Димензионална инспекција;
Димензије грубог ливења/ковања не захтевају претерану прецизност, јер накнадна обрада на монтажној траци укључује ригорозне, вишестепене контроле. Димензије се морају упоредити са цртежима и одржавати дозвољене одступања (тј. димензије не смеју пасти испод минималног дозвољеног одступања за машинску обраду).
* Тело вентила:
Спољни пречник/дебљина зида прирубнице
Димензија лицем у лице (структурна дужина)
Висина тела вентила
Дебљина горње прирубнице
Унутрашњи пречник протока
* Диск вентила:
Спољни пречник
Дебљина средишта/дебљина ивице
* Вретено вентила:
Пречник
Дужина
* Седиште вентила:
Спољни пречник
Унутрашњи пречник
2.3 Визуелни преглед;
Кључне провере: Прегледајте тело вентила и диск на пукотине, порозност, укључивања шљаке итд.; прегледајте седиште на удубљења или недостатке материјала (недостатак материјала).
2.4 Преглед докумената о сертификацији материјала.
Сертификати о материјалу обично прате пошиљку, детаљно наводећи хемијски састав, физичка својства и бројеве следљивости као што су бројеви топлоте.
Корак 3: Обрада и производња компоненти
Сировине које прођу инспекцију иду у радионицу за ЦНЦ обраду.
3.1 Обрада тела вентила
Theтело вентилазахтева следеће процесе:
* Обрада површине прирубнице;
* Обрада заптивне површине;
* Обрада отвора вратила;
* Обрада горње прирубнице;
* Бушење, нарезивање навоја итд.
Кључни контролни параметри:
Коаксијалност
Равност
Тачност положаја рупе
Уверите се да су димензије за инсталацију у складу са стандардима као што су ISO 5211, EN 593 и API 609.
3.2 Обрада диска вентила
* Обрада заптивних ивица (спољни обим);
* Обрада отвора за повезивање вретена.
Обезбедите ефикасан контакт заптивања између диска вентила и седишта вентила. 3.3 Обрада стабла вентила
* Обрада жлебова за кључ;
* Обрада крајева;
* Полирање.
Ови кораци се изводе како би се побољшала отпорност на хабање и прецизност монтаже.
3.4 Производња седишта вентила
Ово је најкритичнија компонента лептир вентила са меким седиштем. Без обзира да ли се производи заменљиво меко седиште, седиште са тврдом подлогом или вулканизовано седиште,
Први корак је увек мешање гуме према одређеној формули да би се створила основна гумена смеша.
Типично, примарни материјали као што су природна гума и угљенична чађ додају се у одређеним пропорцијама, заједно са разним адитивима.
Различите формуле одређују:
Отпорност на температуру
Отпорност на корозију
Компресиони сет
Други корак укључује машинско пресовање смесе у гумене плоче и испитивање својстава материјала, као и одређивање оптималне температуре и времена обликовања.
У последњој фази, након механичког истезања, материјал пролази кроз:
* Компресијско обликовање — за заменљива мекана седишта;
* Вулканизација — за вулканизована седишта;
* Лепљење гуме и метала — за седишта са тврдим наслоном;
Ово обезбеђује прецизне димензије седишта, равномерну еластичност и стабилне перформансе заптивања.
Корак 4: Прецизно мерење димензија
Након узастопних операција обраде,прецизне димензијекомпоненте је потребно овде измерити.
* Тело вентила:
Спољни пречник/дебљина зида прирубнице
Пречник отвора прирубнице, PCD
Димензија лицем у лице (структурна дужина)
Висина тела вентила
Дебљина горње прирубнице, пречник, пречник отвора, PCD
Унутрашњи пречник протока
* Диск вентила:
Спољни пречник
Дебљина центра
Дебљина ивице
Равност
* Вретено вентила:
Пречник
Дужина
Димензије жлеба за кључ
Правост
* Седиште вентила:
Спољни пречник
Унутрашњи пречник
Корак 5: Површинска обрада и премаз против корозије
Након обраде, металне компоненте се подвргавају површинској обради.
Уобичајени процеси укључују:
* Пескарење: Коришћење брзорезног челичног зрна за уклањање каменца, рђе, уља и загађивача;
* Кисељење и пасивација (само за компоненте од нерђајућег челика);
* Електрополирање (само компоненте од нерђајућег челика).
Површине тела вентила су обично завршене епоксидним премазом у праху.
Дебљина премаза генерално прелази 250 μм, што ефикасно побољшава отпорност на корозију, век трајања и естетску привлачност производа.
Специјални антикорозивни премази могу се применити за морску воду, хемијску обраду или високо корозивна окружења. Корак 6: Склапање лептир вентила
Након обраде и инспекције, све компоненте се преносе у радионицу за финалну монтажу.
Корак 6: Монтажа лептир вентила
Theпроцес монтажепрвенствено укључује:
1. Уградња седишта вентила;
2. Уградња чаура вентила;
3. Уградња вентилског диска;
④. Подешавање центрирања диска вентила;
⑤. Уградња горњег и доњег вентилског стабла;
6. Уградња пинова или механизама за повезивање;
⑦. Уградња ручке, пужног мењача, пнеуматског актуатора или електричног актуатора;
⑧. Подешавање ограничења отварања/затварања.
Строга контрола коаксијалности и зазора за спајање је потребна током монтаже како би се осигурао несметан рад и поуздано заптивање.
Корак 7: Инспекција и контрола квалитета
Међуинспекција се врши након монтаже.
Кључне ставке инспекције укључују:
* Квалитет изгледа вентила: премаз, лого итд.;
* Димензије производа: димензије прирубничког споја, димензије горње прирубнице;
* Угао отварања/затварања: провера да ли је диск вентила у исправном положају када је актуатор потпуно отворен или затворен;
* Обртни момент: коришћење обртног кључа за проверу да ли је обртни момент у прихватљивом опсегу;
* Статус склопа компоненти.
Особље за контролу квалитета проверава сваку ставку у односу на стандарде инспекције како би се осигурало да производ испуњава захтеве дизајна.
Корак 8: Тестирање притиска и перформанси
Свакилептир вентил са меким седиштемпролази кроз ригорозно тестирање пре него што напусти фабрику, обично у складу са стандардима API 598 или EN 12266.
8.1 Тест чврстоће љуске
Примена одређеног притиска - обично 1,5 пута већег од радног притиска - на унутрашњост тела вентила како би се проверила чврстоћа тела и структурни интегритет.
8.2 Тест заптивања
Обично се спроводи при 1,1 пута већем радном притиску како би се проверило цурење када је вентил у затвореном положају.
Тест медији обично укључују:
* Чиста вода;
* Компримовани ваздух;
* Азот (за посебне потребе).
Лептир вентили са меким седиштем су генерално обавезни да испуњавају стандарде нултог цурења.
По потреби се могу извршити и испитивања животног циклуса и испитивања високих/ниских температура.
Корак 9: Паковање и испорука
Након што прође тестове, производ се упућује на финално паковање.
Кораци претходног паковања укључују:
* Чишћење производа;
* Постављање натписне плочице;
* Укључивање сертификата о усаглашености;
* Архивирање евиденције инспекције. Методе паковања се бирају на основу захтева транспорта:
* Мехурићаста фолија за заштиту од прашине и удараца;
* Картонски сепаратори;
* Гајбе од шперплоче;
*Напомена: По потреби се може користити и амбалажа од пене.*
Коначно, одељење за складиштење организује утовар и отпрему контејнера како би се осигурало да се производи безбедно испоручују на локацију купца.
Резиме
Производња лептир вентила са меким седиштем подразумева много више од једноставног склапања компоненти; она обухвата више фаза, укључујући контролу материјала, прецизну машинску обраду, обликовање гуме, обраду површине, монтажу и пуштање у рад, као и ригорозна испитивања. Само кроз свеобухватно управљање производњом и системе контроле квалитета можемо осигурати да сваки лептир вентил са меким седиштем ради поуздано и стабилно дугорочно у различитим индустријским цевним системима.