A потпуно обложени лептир вентилима потпуно обложену структуру унутар тела вентила. Овај дизајн је посебно дизајниран за примене отпорне на корозију.
„Потпуно обложено“ значи да није само диск потпуно затворен, већ је и седиште потпуно затворено, што обезбеђује потпуну изолацију између медија и метала.
1. Два уобичајена материјала за облогу
а. Лептир вентил са облогом од PTFE (политетрафлуороетилен, перфлуоропластика)
b. Лептир вентил са гуменом облогом
| Врста материјала: | Облога од политетрафлуоретилена (ПТФЕ) | Гумена облога (нпр. EPDM, Viton, NBR) |
| Процес облагања | Растопљени PTFE/PFA се сипа у жлеб ластиног репа на телу/диску, постижући беспрекорну везу. | Затим се директно вулканизује (термички очвршћује) на метал, формирајући чврсто, интегрално заптивање. |
| Основне карактеристике | - Одлична отпорност на корозију (отпорна на скоро све киселине, базе и органске раствараче) - Отпорност на високе температуре (континуирана радна температура до 180°C) - Низак коефицијент трења и својства против лепљења, погодно за медије високе чистоће
| - Одлична еластичност и одличне перформансе заптивања (лако се постиже нулто цурење) - Ниска цена и добра отпорност на хабање за некорозивне медије - Отпорност на ниске температуре (типично -20°од C до 180°C, у зависности од врсте гуме)
|
| Применљиви медији | Јаке киселине (као што су сумпорна киселина и хлороводонична киселина), јаке базе, органски растварачи, течности високе чистоће | вода, отпадне воде, слабе киселине и базе, муље и медијуми прехрамбене класе |
| Типичне примене | Хемијска индустрија (трансфер киселина и алкалија), Фармацеутска индустрија (трансфер материјала високе чистоће) | Пречишћавање воде (пречишћавање отпадних вода, вода из славине), HVAC системи, прехрамбена индустрија и индустрија пића, рударство (пренос муља) |
2. Детаљни кораци процеса за вентилске дискове обложене ПТФЕ-ом
2.1 Припрема металног диска
а.. Излијте или обрадите метално језгро диска, водећи рачуна да је површина чиста и без уља и контаминације.
б.. Исеците жлебове (облик ластавиног репа) на површини језгра како бисте обезбедили сидришне тачке за убризгавање ПТФЕ-а и спречили његово испадање.
2.2 Пресађивање и претходно обликовање ПТФЕ праха
а. Пажљиво израчунату количину ПТФЕ праха (или премикса) ставите у калуп, уметните метално језгро лептир вентила, а затим додајте ПТФЕ прах.
б. Постепено примењујте вакуум (испуштање) и притисак (компресија или изостатско пресовање) да бисте формирали зелени ембрион. Изостатско обликовање: Потопите калуп у воду и примените равномерни притисак са свих страна (проводљивост притиска воде) да бисте осигурали једноличну и густу структуру (порозност и до <1%).
2.3 Синтеровање и вулканизација
а. Ставите зелени ембрион у рерну и синтерујте на 380°C током 5-24 сата (постепено повећавајте температуру да бисте избегли пукотине).
б. Полако охладити на собну температуру како би се ПТФЕ кристализовао и спојио са металним језгром, формирајући беспрекорни премаз (дебљина контролисана на 3-10 мм, подешена према условима вакуума).
2.4 Машинска обрада и завршна обрада:
Користите струг или CNC машину за обраду унутрашњег и спољашњег пречника како бисте осигурали да диск и седиште савршено приањају (толеранције су мале, нпр. ±0,01 мм).
2.5 Инспекција и испитивање квалитета:
а. Мерење дебљине: Обезбедите минималну облогу од 3 мм или по мери.
б. Тест варнице: 35.000 волти за испитивање затегнутости (недостатак квара указује на прихватљивост).
ц. Тест вакуума/чврстоће: Симулира радне услове ради провере цурења и пропустљивости (у складу са EN 12266-1 или API 598).
д. Тест проводљивости (опционо): Површински отпор <10⁶Ω за примене отпорне на експлозију.
3. Детаљни кораци процеса за дискове обложене EPDM-ом
3.1 Припрема металног диска
a. Излијте или обрадите метално језгро како бисте осигурали чисту површину без рђе.
б. Обрусите или хемијски нагризајте површину (храпавост Ra 3-6μm) да бисте подстакли адхезију EPDM-а.
3.2 Наношење и обликовање EPDM компаунда
Неочврснути EPDM компаунд (у лиму или течности) се ставља у калуп, обавијајући метално језгро. Користећи компресионо ливење или ливење, равномерно распоредите компаунд по површини диска вентила да бисте формирали зелено тело. Одржавајте дебљину од 2-5 мм, водећи рачуна да се покрије ивица диска.
3.3 Сушење
Зелено тело се ставља у аутоклав и загрева паром или врућим ваздухом (150-180°C, притисак >700 psi, током 1-4 сата).
Процес очвршћавања умрежава и очвршћава EPDM, хемијски и механички га везујући за метално језгро и формирајући беспрекорну, једноделну облогу. Постепено повећавајте температуру како бисте избегли појаву мехурића ваздуха или пукотина.
3.4 Машинска обрада и завршна обрада
Након хлађења, обрежите унутрашње и спољашње ивице помоћу CNC струга како бисте осигурали да диск и седиште савршено приањају (толеранција ±0,05 мм). Уклоните вишак гуме и прегледајте профил ивице (Ni-Cu премаз је опционалан за побољшану отпорност на хабање).
3.5 Инспекција и испитивање квалитета
а. Испитивање дебљине и адхезије: Ултразвучно мерење дебљине (минимум 2 мм); Испитивање затезања (сила љуштења >10 N/cm).
б. Провера перформанси: Тест непропусности заптивања мехурићима (стандард API 598); Тест притиска/вакума (PN10-16, отпорност на негативни притисак).
ц. Хемијски тест/тест старења: Потапање у киселе и алкалне средине, провера ширења <5%; Старење на високој температури (120°C, 72 сата).
4. Водич за избор
ПТФЕ облоге су погодне за високо корозивне медије (као што су киселине, алкалије и растварачи), док су ЕПДМ облоге погодне за благе медије на бази воде (као што су вода и разблажене киселине). Дајте приоритет хемијској компатибилности, температури, притиску и трошковима како бисте оптимизовали примену. Zhongfa Valve производи потпуно обложене лептир вентиле са опцијама вафле, прирубнице и ушице. Контактирајте нас уколико имате било каква питања.
Време објаве: 28. октобар 2025.