Заптивна површина вентила често кородира, еродира и хаба се под утицајем медијума, тако да је то део вентила који се лако оштећује. Као што су пнеуматски куглични вентили и електрични лептир вентили и други аутоматски вентили, због честог и брзог отварања и затварања, њихов квалитет и век трајања су директно погођени. Основни захтев за заптивну површину вентила је да вентил може да обезбеди безбедно и поуздано заптивање под наведеним радним условима. Стога, материјал површине треба да има следеће карактеристике:
(1) Добре перформансе заптивања, односно површина заптивања треба да буде у стању да спречи цурење медијума;
(2) Има одређену чврстоћу, заптивна површина треба да буде у стању да издржи специфичну вредност притиска заптивача формирану разликом средњег притиска;
(3) Отпорност на корозију, под дуготрајним радом корозивне средине и напрезања, заптивна површина треба да има јаку отпорност на корозију која је компатибилна са захтевима пројектовања;
(4) Способност отпорности на гребање, заптивање вентила су све динамичке заптивке, а постоји трење између заптивки током процеса отварања и затварања;
(5) Отпорност на ерозију, заптивна површина треба да буде у стању да се одупре ерозији медија велике брзине и судару чврстих честица;
(6) Добра термичка стабилност, заптивна површина треба да има довољну чврстоћу и отпорност на оксидацију на високој температури, а треба да има добру отпорност на хладно кртост на ниској температури;
(7) Добре перформансе обраде, једноставан за производњу и одржавање, вентил се користи као компонента опште намене и гарантовано има економску вредност.
Услови употребе и принципи избора материјала за заптивне површине вентила. Материјали за заптивне површине су подељени у две категорије: метални и неметални. Применљиви услови за уобичајено коришћене материјале су следећи:
(1) Гума. Генерално се користи за заптивање меко заптивних вентила ниског притиска, мембранских вентила, лептир вентила, неповратних вентила и других вентила.
(2) Пластика. Пластика која се користи за заптивну површину је најлон и ПТФЕ, који имају карактеристике добре отпорности на корозију и малог коефицијента трења.
(3) Бабит. Такође познат као легура за лежајеве, има добру отпорност на корозију и добру способност разраде. Погодан је за заптивну површину запорног вентила за амонијак ниског притиска и температуре од -70-150℃.
(4) Легура бакра. Има добру отпорност на хабање и одређену отпорност на топлоту. Погодна је за кугласте вентиле, запорне вентиле од ливеног гвожђа и неповратне вентиле итд. Генерално се користи за воду и пару ниског притиска и температуре не веће од 200℃.
(5) Нерђајући челик од хром-никла. Има добру отпорност на корозију, отпорност на ерозију и отпорност на топлоту. Погодан за медије као што је пара азотне киселине.
(6) Хромирани нерђајући челик. Има добру отпорност на корозију и обично се користи у вентилима са високим притиском и температуром не вишом од 450 ℃ за уље, водену пару и друге медије.
(7) Челик за површинску обраду са високим садржајем хрома. Има добру отпорност на корозију и својства очвршћавања, и погодан је за висок притисак, уље, пару и друге медије високе температуре.
(8) Нитрирани челик. Има добру отпорност на корозију и гребање и обично се користи у запорним вентилима термоелектрана. Овај материјал се такође може одабрати за сферу тврдо заптивених кугличних вентила.
(9) Карбид. Има добра свеобухватна својства као што су отпорност на корозију, отпорност на ерозију и отпорност на гребање, и дуг век трајања. Идеалан је материјал за заптивање. Често коришћене електроде од волфрамових легура за бушење и легура за подлогу бушења итд. могу направити заптивну површину изузетно високог притиска и ултра високе температуре, погодну за нафту, нафту, гас, водоник и друге медије.
(10) Легура за заваривање прскањем. Постоје легуре на бази кобалта, легуре на бази никла и легуре на бази браде, које имају добру отпорност на корозију и отпорност на хабање.
Да би се осигурала безбедност и поузданост заптивача вентила, одабрани материјал мора се одредити према специфичним радним условима. Ако је медијум веома корозиван, при избору материјала, прво треба да испуни захтеве за корозивне перформансе, а затим и захтеве за друга својства; Заптивка запорног вентила треба да буде отпорна на гребање; Сигурносни вентили, вентили за гас и регулациони вентили се најлакше оштећују медијумом, па треба одабрати материјале са добром отпорношћу на корозију; За инкрустирану структуру заптивног прстена и тела, материјали са високом тврдоћом треба да се размотре као заптивна површина; За опште вентиле са ниским температурама и притиском треба одабрати гуму и пластику са добрим заптивним перформансама; Приликом избора заптивног материјала, треба напоменути да тврдоћа површине седишта вентила треба да буде већа од тврдоће заптивне површине диска вентила.
Време објаве: 02.11.2022.