Заптивна површина вентила је често кородирана, еродирана и истрошена медијумом, па је то део који се лако оштети на вентилу. Као што су пнеуматски куглични вентил и електрични лептир вентил и други аутоматски вентили, због честог и брзог отварања и затварања, директно утиче на њихов квалитет и век трајања. Основни захтев за заптивну површину вентила је да вентил може обезбедити сигурно и поуздано заптивање под наведеним радним условима. Према томе, материјал површине треба да има следеће карактеристике:
(1) Добре перформансе заптивања, то јест, површина за заптивање треба да буде у стању да спречи цурење медијума;
(2) Има одређену чврстоћу, површина за заптивање треба да буде у стању да издржи специфичну вредност притиска заптивања формираног средњом разликом притиска;
(3) Отпорност на корозију, под дуготрајном службом корозивног медија и стреса, површина заптивања треба да има јаку отпорност на корозију која је компатибилна са захтевима дизајна;
(4) Способност отпорности на огреботине, заптивање вентила су све динамичке заптивке, а постоји трење између заптивања током процеса отварања и затварања;
(5) Отпорност на ерозију, површина за заптивање треба да буде у стању да се одупре ерозији медија велике брзине и судару чврстих честица;
(6) Добра термичка стабилност, површина за заптивање треба да има довољну чврстоћу и отпорност на оксидацију на високој температури и треба да има добру отпорност на хладноћу на ниској температури;
(7) Добре перформансе обраде, лаке за производњу и одржавање, вентил се користи као компонента опште намене и гарантовано има економску вредност.
Услови употребе и принципи избора површинских материјала за заптивање вентила. Материјали за заптивање површина су подељени у две категорије: метални и неметални. Применљиви услови за најчешће коришћене материјале су следећи:
(1) Гума. Обично се користи за услове заптивања меких заптивних вентила ниског притиска, мембранских вентила, лептир вентила, неповратних вентила и других вентила.
(2) Пластика. Пластика која се користи за заптивну површину су најлон и ПТФЕ, који имају карактеристике добре отпорности на корозију и малог коефицијента трења.
(3) Баббитт. Такође позната као легура лежаја, има добру отпорност на корозију и добру способност уходавања. Погодан је за заптивну површину запорног вентила за амонијак са ниским притиском и температуром од -70-150℃.
(4) Легура бакра. Има добру отпорност на хабање и одређену отпорност на топлоту. Погодан је за глобус вентил, засун од ливеног гвожђа и неповратни вентил, итд. Обично се користи за воду и пару са ниским притиском и температуром не вишом од 200℃.
(5) Хром-никл нерђајући челик. Има добру отпорност на корозију, отпорност на ерозију и отпорност на топлоту. Погодно за медије као што је пара азотне киселине.
(6) Хромирани нерђајући челик. Има добру отпорност на корозију и обично се користи у вентилима са високим притиском и температуром не вишом од 450 ℃ за уље, водену пару и друге медије.
(7) Челик за површинску обраду са високим садржајем хрома. Има добру отпорност на корозију и перформансе очвршћавања, и погодан је за висок притисак, високотемпературно уље, пару и друге медије.
(8) Нитрирани челик. Има добру отпорност на корозију и отпорност на огреботине и обично се користи у вентилима термоелектрана. Овај материјал се такође може изабрати за сферу чврсто затворених кугличних вентила.
(9) Карбид. Има добра свеобухватна својства као што су отпорност на корозију, отпорност на ерозију и отпорност на огреботине, и има дуг радни век. То је идеалан заптивни материјал. Обично коришћене електроде од легуре волфрама и легуре за бушење на бази бушилице, итд., могу направити површину за заптивање ултра високог притиска, ултра високе температуре, погодне за уље, уље, гас, водоник и друге медије.
(10) Легура за заваривање распршивањем. Постоје легуре на бази кобалта, легуре на бази никла и легуре на бази браде, које имају добру отпорност на корозију и отпорност на хабање.
Да би се осигурала сигурност и поузданост заптивке вентила, одабрани материјал мора бити одређен према специфичним условима рада. Ако је медијум високо корозиван, приликом одабира материјала, прво треба да испуни корозивне перформансе, а затим да испуни захтеве других својстава; Заптивка засуна треба обратити пажњу на добру отпорност на огреботине; Медијум најлакше еродира сигурносне вентиле, вентиле за гас и регулациони вентил, а треба изабрати материјале са добром отпорношћу на корозију; За уметнуту структуру заптивног прстена и тела, као заптивну површину треба узети у обзир материјале високе тврдоће; Општи вентили са ниском температуром и притиском треба да изаберу гуму и пластику са добрим перформансама заптивања као заптивање; Приликом одабира заптивног материјала треба имати на уму да тврдоћа површине седишта вентила треба да буде већа од тврдоће заптивне површине диска вентила.
Време поста: 02.11.2022