Лептир вентил пролази кроз бројне тестове од производње до испоруке како би се осигурао његов квалитет и поузданост. Свеобухватна инспекција обухвата стандардне ставке као што су материјал, премаз, изглед, гума, притисак и димензије, као и перформансе заптивања, изглед, обртни момент, тврдоћа, дебљина, склапање, прецизност навоја и прирубнице и ознаке за следљивост.
Процес инспекције може се спровести следећим редоследом: Инспекција сировина → Инспекција обраде → Тестирање перформанси готовог производа → Коначно пријем. Сваки аспект је објашњен заједно са специфичним методама и стандардима.
Поступак инспекције лептир вентила
1. Инспекција сировина
1.1 Сврха
Да би се потврдило да сировине као што су тело вентила, плоча вентила, вретено вентила и заптивни прстен испуњавају стандардне захтеве.
1.2 Ставке инспекције:
-Анализа хемијског састава: Користећи спектрометр или методу хемијске анализе, проверите сертификат материјала како бисте потврдили усклађеност са стандардима материјала ASTM/GB/EN.
-Испитивање механичких перформанси: Узорковање се врши за тестове затезања, течења, издужења и удара.
-Идентификација и следљивост материјала: Свака серија сировина мора бити идентификована бројем пећи како би се осигурала следљивост порекла.
-Металографски преглед (опционо): Прегледајте одливке на недостатке као што су укључивање згуре и порозност.
2. Димензионална инспекција
Алати: кајмерно мерење, мерач унутрашњег пречника, мерач дубине.
2.1 Сврха
Да би се осигурало да димензије производа одговарају стандардним цртежима ради лакше инсталације и заменљивости.
2.2 Ставке инспекције
Дужина тела вентила (димензија од лице до лице)
Размак између рупа за прирубничко повезивање, пречник рупа, спецификација навоја
Дебљина плоче вентила и зазор ивице
Дубина и толеранција навоја
3. Преглед гума и седишта
Уобичајени материјали: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Сврха
Да би се осигурала отпорност на притисак, отпорност на температуру и отпорност на корозију заптивних материјала.
3.2 Ставке инспекције
Потврда материјала
Проверите глаткоћу површине, одсуство неравнина, мехурића и нечистоћа.
Проверите кључне димензије заптивног прстена, као што су пречник попречног пресека и унутрашњи и спољашњи пречник.
Тврдоћа гуме (тестер тврдоће по Шору), чврстоћа на компресији, затезна чврстоћа итд.
Тест отпорности на хабање
Прилегање и интегритет вентилске плоче
4. Инспекција премаза
4.1 Сврха
Да би се осигурало да отпорност на корозију, адхезија и дебљина премаза испуњавају стандарде.
4.2 Ставке инспекције
Претходна обрада површине (уклањање рђе) пре прскања (Sa2.5 или више, без видљиве каменца или рђе)
Дебљина премаза након прскања (коришћењем мерача дебљине премаза)
Адхезија премаза (тест унакрсног пресека, размак од 1 мм, површина љуштења премаза ≤5% након уклањања траке)
Преглед изгледа (улегнућа, рупице, мехурићи, кора од поморанџе, разлика у боји)
Тест тврдоће премаза и отпорности на корозију у сољаном спреју
5. Тест притиска и цурења
5.1 Сврха
Да би се осигурало да вентил не цури под номиналним притиском.
5.2 Критеријуми прихватања
Тело вентила и све компоненте под притиском не смеју имати никаква структурна оштећења, трајне деформације или цурење.
5.3 Ставке за тестирање
Тест чврстоће љуске: Хидростатички тест на 1,5 пута већем номиналном притиску, време задржавања ≥ 2 минута.
Тест заптивања: Тест заптивања унапред и уназад при 1,1 пута већем номиналном притиску.
Тест непропусности ваздуха: Детектовање микроцурења помоћу ваздуха или азота под притиском од 0,6 MPa.
Стандард нултог цурења: У складу са захтевима API 598 / ISO 5208.
6. Тест радног обртног момента
6.1 Сврха
Да би се проверило да ли обртни момент при отварању и затварању испуњава стандард и да ли је у оквиру пројектних захтева, осигуравајући да је погонска јединица усклађена.
Метода тестирања
Мери се помоћу обртних кључева и мерача обртног момента као што су електрични актуатори; упоредите пројектовани обртни момент са измереним обртним моментом.
7. Визуелна и провера обележавања
7.1 Сврха
Да би се осигурао квалитет изгледа и спецификације обележавања.
7.2 Ставке за тестирање
Без гвоздених опиљака, згуре од заваривања, мрља од уља или других нечистоћа унутра.
Без пукотина, неравнина или рђе. Глаткоћа површине и конзистентност боје. Информације на натписној плочици (модел, номинални притисак, материјал, стрелица за смер протока) су јасне, потпуне и безбедне.
8. Функционални тест
8.1 Сврха
Да би се проверила поузданост и перформансе протока вентила.
8.2 Ставке за тестирање
Флексибилност отварања и затварања вентилске плоче
Тачност позиционирања положаја вентила
Мерење коефицијента отпора протоку (Cv вредност)
Конзистентност правца протока флуида
9. Завршна инспекција и инспекција фабрике
9.1 Сврха
Да би се свеобухватно утврдило да ли је производ квалификован и спреман за испоруку.
9.2 Укључује
Преглед тестних записа
Лепљење сертификата о усаглашености и тестних етикета
Да ли амбалажа ефикасно штити од оштећења током транспорта и да ли постоје заштитне капице на прирубничкој површини и навојним крајевима.
Време објаве: 28. октобар 2025.