Лептир вентили и запорни вентили су две врсте вентила које се обично користе у индустријским и комуналним применама у заштити воде. Имају очигледне разлике у структури, функцији и примени. Овај чланак ће детаљно размотрити разлике између лептир вентила и запорних вентила са аспекта принципа, састава, цене, издржљивости, регулације протока, инсталације и одржавања.
1. Принцип
Принцип лептир вентила
Највећа карактеристикалептир вентилје његова једноставна структура и компактан дизајн. Његов принцип рада је да се кружна плоча лептира ротира око стабла вентила као централне осе како би контролисала проток течности. Плоча вентила је попут контролне тачке и само уз сагласност плоче лептира може да прође. Када је плоча лептира паралелна са смером протока течности, вентил је потпуно отворен; када је плоча лептира нормална на смер протока течности, вентил је потпуно затворен. Време отварања и затварања лептирастог вентила је веома кратко, јер је потребно само 90 степени ротације да би се завршила операција потпуног отварања или затварања. То је такође разлог зашто је то ротациони вентил и вентил са четвртином окрета.
Принцип рада запорног вентила
Плоча вентилазапорни вентилкреће се горе-доле вертикално у односу на тело вентила. Када је запор потпуно подигнут, унутрашња шупљина тела вентила је потпуно отворена и течност може несметано да прође; када је запор потпуно спуштен, течност је потпуно блокирана. Дизајн запорног вентила чини да готово да нема отпора протоку када је потпуно отворен, тако да је погодан за примене које захтевају потпуно отварање или потпуно затварање. Овде треба нагласити да је запорни вентил погодан и за потпуно отварање и затварање! Међутим, запорни вентил има спору брзину одзива, односно време отварања и затварања је дуже, јер је потребно више окрета да би се ручни точак или пужни преносник потпуно отворио и затворио.
2. Састав
Састав лептир вентила
Као што је горе поменуто, структура лептир вентила је релативно једноставна, укључујући главне компоненте као што су тело вентила, плоча вентила, вратило вентила, седиште вентила и погон. Као што је приказано на слици испод.
Тело вентила:
Тело вентила лептир вентила је цилиндрично и има вертикални канал унутра. Тело вентила може бити направљено од различитих материјала, као што су ливено гвожђе, нодуларно гвожђе, нерђајући челик, угљенични челик, алуминијумска бронза итд. Наравно, избор материјала зависи од окружења употребе лептир вентила и природе медијума.
Плоча вентила:
Плоча вентила је горе поменути део за отварање и затварање у облику диска, који је по облику сличан диску. Материјал плоче вентила је обично исти као и материјал тела вентила или виши од материјала тела вентила, јер је лептир вентил у директном контакту са медијумом, за разлику од централног лептир вентила где је тело вентила директно одвојено од медијума седиштем вентила. Неки посебни медијуми морају побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.
Вретено вентила:
Вретено вентила повезује плочу вентила и погон и одговорно је за пренос обртног момента за ротацију плоче вентила. Вретено вентила је обично направљено од нерђајућег челика 420 или других материјала високе чврстоће како би се осигурала његова довољна чврстоћа и издржљивост.
Седиште вентила:
Седиште вентила је обложено унутрашњом шупљином тела вентила и додирује плочу вентила како би формирало заптивање и осигурало да медијум не цури када је вентил затворен. Постоје две врсте заптивања: меко заптивање и тврдо заптивање. Меко заптивање има боље перформансе заптивања. Уобичајено коришћени материјали укључују гуму, PTFE итд., који се обично користе у централним лептир вентилима. Тврдо заптивање је погодно за окружења са високом температуром и високим притиском. Уобичајено коришћени материјали укључују SS304 + флексибилни графит итд., који су уобичајени утроструки ексцентрични лептир вентили.
Покретач:
Покретач се користи за покретање вретена вентила. Уобичајено коришћени облици су ручни, електрични, пнеуматски или хидраулични. Ручни покретачи се обично управљају помоћу ручки или зупчаника, док електрични, пнеуматски и хидраулични покретачи могу постићи даљинско управљање и аутоматизовани рад.
Састав запорних вентила
Структура запорног вентила је релативно сложена. Поред тела вентила, плоче вентила, вратила вентила, седишта вентила и погона, ту су и заптивка, поклопац вентила итд. (видети слику испод)
Тело вентила:
Тело вентила запорног вентила је обично бачвастог или клинастог облика, са правим каналом унутра. Материјал тела вентила је углавном ливено гвожђе, ливени челик, нерђајући челик, месинг итд. Слично томе, одговарајући материјал треба одабрати у складу са условима употребе.
Поклопац вентила:
Поклопац вентила је повезан са телом вентила и формира затворену шупљину вентила. На поклопцу вентила се обично налази кутија за заптивање за постављање заптивке и заптивање вретена вентила.
Запор + седиште вентила:
Капија је део запорног вентила који се отвара и затвара, обично у облику клина. Капија може бити једнострука или двострука. Запорни вентил који најчешће користимо је једноструки. Материјал еластичног запорног вентила је GGG50 пресвучен гумом, а материјал кућишта запорног вентила са тврдим заптивањем је месинг или нерђајући челик.
Вретено вентила:
Вретено вентила повезује капију и актуатор и помера капију горе-доле кроз навојни пренос. Материјал вретена вентила је генерално материјал високе чврстоће, као што су нерђајући челик или угљенични челик. Према кретању вретена вентила, запорни вентили се могу поделити на запорне вентиле са подижућим вретеном и запорне вентиле без подижућег вретена. Навој вретена вентила са подижућим вретеном налази се изван тела вентила, а отворено и затворено стање је јасно видљиво; навој вретена вентила са подижућим вретеном налази се унутар тела вентила, структура је релативно компактна, а простор за уградњу је мањи од простора за уградњу вентила са подижућим вретеном.
Паковање:
Заптивка се налази у кутији за заптивку поклопца вентила, која се користи за заптивање размака између стабла вентила и поклопца вентила како би се спречило цурење медијума. Уобичајени материјали за заптивку укључују графит, PTFE, азбест итд. Заптивка је компримована жлездом како би се осигурале перформансе заптивања.
Покретач:
• Ручни точак је најчешћи ручни актуатор који покреће пренос навоја вентила окретањем ручног точка како би се затварач померао горе-доле. За затвараче великог пречника или високог притиска, често се користе електрични, пнеуматски или хидраулични актуатори како би се смањила сила рада и убрзала брзина отварања и затварања. Наравно, ово је друга тема. Ако сте заинтересовани, погледајте чланакКолико окретаја треба затворити лептир вентилКолико времена је потребно?
3. Цена
Цена лептир вентила
Лептир вентили су обично јефтинији од запорних вентила. То је зато што лептир вентили имају кратку конструкцијску дужину, захтевају мање материјала и имају релативно једноставан процес производње. Поред тога, лептир вентили су лакши, што такође смањује трошкове транспорта и инсталације. Предност у трошковима лептир вентила је посебно очигледна код цевовода великог пречника.
Цена запорног вентила
Трошкови производње запорних вентила су обично већи, посебно за примене великог пречника или високог притиска. Структура запорних вентила је сложена, а тачност обраде плоча запорних вентила и седишта вентила је висока, што захтева више процеса и времена током производног процеса. Поред тога, запорни вентили су тежи, што повећава трошкове транспорта и инсталације.
Као што се може видети са горњег цртежа, за исти ДН100, запорни вентил је много већи од лептир вентила.
4. Издржљивост
Трајност лептир вентила
Трајност лептир вентила зависи од материјала седишта и тела вентила. Конкретно, заптивни материјали меко заптивених лептир вентила су обично направљени од гуме, PTFE-а или других флексибилних материјала, који се могу хабати или старити током дуготрајне употребе. Наравно, заптивни материјали тврдо заптивених лептир вентила су направљени од високо ефикасних синтетичких материјала или металних заптивача, тако да је трајност значајно побољшана.
Генерално, лептир вентили имају добру издржљивост у системима ниског и средњег притиска, али перформансе заптивања могу бити смањене у окружењима високог притиска и високе температуре.
Такође је вредно напоменути да лептир вентили могу изоловати медијум тако што омотавају тело вентила седиштем вентила како би се спречила кородација тела вентила. Истовремено, плоча вентила може бити потпуно капсулирана гумом и потпуно обложена флуором, што значајно побољшава њену издржљивост на корозивне медије.
Трајност запорних вентила
Дизајн еластичног заптивања седишта засувних вентила суочава се са истим проблемом као и лептир вентили, односно хабањем и старењем током употребе. Међутим, тврдо заптивени засувни вентили добро функционишу у окружењима са високим притиском и високом температуром. Пошто метална заптивна површина засувног вентила има високу отпорност на хабање и корозију, његов век трајања је обично дужи.
Међутим, капија запорног вентила се лако заглављује нечистоћама у медијуму, што такође може утицати на његову издржљивост.
Поред тога, његов изглед и структура одређују да је тешко направити потпуну облогу, па је за исти корозивни медијум, било да је направљен од целог метала или пуне облоге, његова цена много већа од цене запорног вентила.
5. Регулација протока
Регулација протока лептир вентила
Троструки ексцентрични лептир вентил може подесити проток на различитим отворима, али његова крива карактеристике протока је релативно нелинеарна, посебно када је вентил близу потпуног отварања, проток се значајно мења. Стога је лептир вентил погодан само за сцене са ниским захтевима за тачношћу подешавања, у супротном се може одабрати куглични вентил.
Регулација протока запорног вентила
Запорни вентил је дизајниран да буде погоднији за потпуно отварање или потпуно затварање, али не и за регулисање протока. У делимично отвореном стању, запор ће изазвати турбуленцију и вибрације течности, што лако може оштетити седиште вентила и запорни вентил.
6. Инсталација
Уградња лептир вентила
Инсталација лептир вентила је релативно једноставна. Лаган је, тако да не захтева превише потпоре током инсталације; има компактну структуру, па је посебно погодан за прилике са ограниченим простором.
Лептир вентил се може инсталирати на цеви у било ком смеру (хоризонталном или вертикалном), и не постоји строги захтев за смер протока у цеви. Треба напоменути да код примена са високим притиском или великим пречником, лептир вентил мора бити у потпуно отвореном положају током инсталације како би се избегло оштећење заптивке.
Уградња запорних вентила
Уградња запорних вентила је компликованија, посебно запорних вентила великог пречника и тврдо заптивених. Због велике тежине запорних вентила, потребне су додатне мере подршке и фиксирања током уградње како би се осигурала стабилност вентила и безбедност инсталатера.
Запорни вентили се обично инсталирају на хоризонталним цевима, а смер протока флуида треба узети у обзир како би се осигурала исправна инсталација. Поред тога, ход отварања и затварања запорних вентила је дугачак, посебно код запорних вентила са подизним стубом, и потребно је обезбедити довољно простора за управљање ручним точком.
7. Одржавање и одржавање
Одржавање лептир вентила
Лептир вентили имају мање делова и лако се растављају и склапају, па их је лакше одржавати. Приликом свакодневног одржавања, углавном се проверава старење и хабање плоче вентила и седишта вентила. Ако се утврди да је заптивни прстен јако истрошен, потребно га је благовремено заменити. Стога препоручујемо купцима да купе заменљиве лептир вентиле са меким леђима. Ако је површинска равност и завршна обрада плоче вентила тешка за постизање доброг ефекта заптивања, такође је потребно заменити.
Поред тога, ту је и подмазивање вретена вентила. Добро подмазивање помаже флексибилности и издржљивости рада лептир вентила.
Одржавање запорних вентила
Запорни вентили имају много делова и тешко их је раставити и саставити, посебно у великим цевоводним системима, где је оптерећење одржавања велико. Током одржавања, посебну пажњу треба обратити на то да ли се запорни вентил глатко подиже и спушта и да ли у жлебу тела вентила има страних предмета.
Ако је контактна површина седишта вентила и затварача изгребана или истрошена, потребно ју је полирати или заменити. Наравно, потребно је и подмазивање вретена вентила.
Више пажње треба посветити одржавању заптивке него лептир вентила. Заптивка запорног вентила се користи за заптивање размака између стабла вентила и тела вентила како би се спречило цурење медијума. Старење и хабање заптивке су уобичајени проблеми запорних вентила. Током одржавања потребно је редовно проверавати заптивку и по потреби је подесити или заменити.
8. Закључак
Укратко, лептир вентили и запорни вентили имају своје предности и мане у погледу перформанси, цене, издржљивости, регулације протока и инсталације:
1. Принцип: Лептир вентили имају велике брзине отварања и затварања и погодни су за брза отварања и затварања; запорни вентили имају дуго време отварања и затварања.
2. Састав: Лептир вентили имају једноставну структуру, а запорни вентили сложен састав.
3. Цена: Лептир вентили имају нижу цену, посебно за примене великог пречника; запорни вентили имају вишу цену, посебно за висок притисак или посебне захтеве за материјалом.
4. Издржљивост: Лептир вентили имају бољу издржљивост у системима ниског и средњег притиска; запорни вентили добро функционишу у окружењима високог притиска и високе температуре, али често отварање и затварање може утицати на њихов век трајања.
5. Регулација протока: Лептир вентили су погодни за грубу регулацију протока; запорни вентили су погоднији за потпуно отворене или потпуно затворене операције.
6. Инсталација: Лептир вентили се лако инсталирају и могу се применити и на хоризонталне и на вертикалне цевоводе; запорни вентили су сложени за инсталацију и погодни су за хоризонталну инсталацију цевовода.
7. Одржавање: Одржавање лептир вентила фокусира се на хабање и старење плоче вентила и седишта вентила, као и на подмазивање вретена вентила. Поред овога, запорни вентил такође мора да одржава заптивку.
У практичним применама, избор лептир вентила или запорних вентила мора се свеобухватно размотрити у складу са специфичним радним условима и захтевима како би се осигурале најбоље перформансе и економичност.