Према истраживањима и анализама, корозија је један од важних фактора који узрокује оштећење лептир вентила.Пошто је унутрашња шупљина у контакту са медијумом, она је изузетно кородирана.Након корозије, пречник вентила постаје мањи и отпор протока се повећава, што утиче на пренос медија.Површина тела вентила је углавном постављена на тлу или под земљом.Површина је у контакту са ваздухом и ваздух је влажан, па је склона рђи.Седиште вентила је потпуно покривено тамо где је унутрашња шупљина у контакту са медијумом.Због тога је површинска обрада тела вентила и плоче вентила најисплативија метода заштите од корозије у спољашњем окружењу.
1. Улога површинског премаза лептир вентила
01. Идентификација материјала тела вентила
Боја површинског слоја се наноси на необрађене површине тела вентила и поклопца.Кроз ово означавање у боји можемо брзо одредити материјал кућишта вентила и боље разумети његове карактеристике.
| Материјал тела вентила | Боја боје | Материјал тела вентила | Боја боје |
| Ливено гвожде | Црн | Ковано гвожђе | Плави |
| Ковани челик | Црн | ВЦБ | Греи |
02. Заштитни ефекат
Након што је површина тела вентила премазана бојом, површина тела вентила је релативно изолована од околине.Овај заштитни ефекат се може назвати ефектом заштите.Међутим, мора се истаћи да танак слој боје не може пружити апсолутни ефекат заштите.Пошто полимери имају одређени степен прозрачности, када је премаз веома танак, структурне поре дозвољавају молекулима воде и кисеоника да слободно пролазе.Меко заптивни вентили имају строге захтеве у погледу дебљине премаза од епоксидне смоле на површини.Да би се побољшала непропусност премаза, антикорозивни премази треба да користе супстанце које стварају филм са ниском пропусношћу ваздуха и чврста пунила са високим заштитним својствима.Истовремено, потребно је повећати број слојева премаза тако да премаз достигне одређену дебљину и буде густ и непорозан.
03. Инхибиција корозије
Унутрашње компоненте боје реагују са металом да пасивирају металну површину или стварају заштитне супстанце за побољшање заштитног ефекта премаза.За вентиле са посебним захтевима, морате обратити пажњу на састав боје како бисте избегли озбиљне штетне ефекте.Поред тога, вентили од ливеног челика који се користе у нафтоводима могу деловати и као инхибитори органске корозије због производа разградње који настају под дејством неких уља и сушењем металних сапуна.
04. Електрохемијска заштита
Када диелектрични пенетрирајући премаз дође у контакт са металном површином, формираће се електрохемијска корозија испод филма.Метали са већом активношћу од гвожђа користе се као пуниоци у премазима, као што је цинк.Играће заштитну улогу као жртвена анода, а производи корозије цинка су цинк хлорид и цинк карбонат на бази соли, који ће попунити празнине у филму и учинити филм чврстим, значајно смањујући корозију и продужавајући век трајања вентил.
2. Премази који се обично користе на металним вентилима
Методе површинске обраде вентила углавном укључују премазивање боје, цинковање и премазивање прахом.Заштитни период боје је кратак и не може се дуго користити у радним условима.Процес галванизације се углавном користи у цевоводима.Користе се и топло цинковање и електро-галванизација.Процес је сложен.Предтретман користи процесе кисељења и фосфатирања.На површини радног предмета ће бити остатака киселине и алкалија, остављајући корозију. Скривена опасност чини да поцинковани слој лако отпада.Отпорност на корозију поцинкованог челика је 3 до 5 година.Прашкасти премаз који се користи у нашим Зхонгфа вентилима има карактеристике дебелог премаза, отпорности на корозију, отпорности на ерозију, итд., Што може задовољити захтеве вентила под условима коришћења система воде.
01. Премаз од епоксидне смоле за тело вентила
Има следеће карактеристике:
· Отпорност на корозију: челичне шипке обложене епоксидном смолом имају добру отпорност на корозију, а чврстоћа везивања са бетоном је значајно смањена.Погодни су за индустријске услове у влажним срединама или корозивним медијима.
· Јака адхезија: Постојање поларних хидроксилних група и етарских веза својствених молекулском ланцу епоксидне смоле чини га високом адхезију за различите супстанце.Скупљање епоксидне смоле када се очврсне је мало, унутрашњи напон који се ствара је мали, а заштитни површински премаз није лако отпасти и пропасти.
·Електричне особине: Очврсли систем епоксидне смоле је одличан изолациони материјал са високим диелектричним својствима, отпорношћу на површинско цурење и отпорношћу на лук.
· Отпоран на буђ: Систем очвршћених епоксидних смола је отпоран на већину плесни и може се користити у тешким тропским условима.
02. Материјал најлонске плоче са вентилом
Најлонске плоче су изузетно отпорне на корозију и успешно се користе у многим апликацијама као што су вода, блато, храна и десалинизација морске воде.
· Спољне перформансе: премаз најлонске плоче може проћи тест сланог спреја.Није се љуштио након потапања у морску воду више од 25 година, тако да нема корозије на металним деловима.
· Отпорност на хабање: Врло добра отпорност на хабање.
· Отпорност на удар: Нема знакова љуштења при јаком удару.
3. Процес прскања
Процес прскања је претходна обрада радног предмета → уклањање прашине → предзагревање → прскање (прајмер - обрезивање - завршни премаз) → очвршћавање → хлађење.
Прскање Прскање углавном користи електростатичко прскање.Према величини радног комада, електростатичко прскање се може поделити на производну линију за електростатичко прскање праха и јединицу за електростатичко прскање праха.Два процеса су иста, а главна разлика је у начину обртања радног комада.Линија за производњу спреја користи преносни ланац за аутоматски мењач, док се јединица за прскање ручно подиже.Дебљина премаза се контролише на 250-300.Ако је дебљина мања од 150 μм, заштитне перформансе ће бити смањене.Ако је дебљина већа од 500 μм, адхезија премаза ће се смањити, отпорност на ударце ће се смањити, а потрошња праха ће се повећати.