Према истраживањима и анализама, корозија је један од важних фактора који узрокују оштећења лептир вентила. Пошто је унутрашња шупљина у контакту са медијумом, она је изузетно кородирана. Након корозије, пречник вентила се смањује, а отпор протоку се повећава, што утиче на пренос медијума. Површина тела вентила је углавном инсталирана на земљи или под земљом. Површина је у контакту са ваздухом, а ваздух је влажан, па је склона рђи. Седиште вентила је потпуно прекривено тамо где је унутрашња шупљина у контакту са медијумом. Стога је третман површинског премаза тела вентила и плоче вентила најисплативија метода заштите од корозије у спољашњем окружењу.
1. Улога површинског премаза лептир вентила
01. Идентификација материјала тела вентила
Боја површинског слоја се наноси на необрађене површине тела вентила и поклопца. Помоћу овог обележавања бојом можемо брзо да утврдимо материјал тела вентила и боље разумемо његове карактеристике.
| Материјал тела вентила | Боја боје | Материјал тела вентила | Боја боје |
| Ливено гвожђе | Црна | Нодуларно гвожђе | Плава |
| Ковани челик | Црна | Жељена банка | Сива |
02. Ефекат заштите
Након што је површина тела вентила премазана бојом, површина тела вентила је релативно изолована од околине. Овај заштитни ефекат може се назвати ефектом заштите. Међутим, мора се истаћи да танак слој боје не може пружити апсолутни ефекат заштите. Пошто полимери имају одређени степен прозрачности, када је премаз веома танак, структурне поре омогућавају молекулима воде и кисеоника да слободно пролазе. Меко заптивни вентили имају строге захтеве у погледу дебљине епоксидног премаза на површини. Да би се побољшала непропусност премаза, антикорозивни премази треба да користе супстанце које формирају филм са ниском пропустљивошћу ваздуха и чврста пунила са високим заштитним својствима. Истовремено, број слојева премаза треба повећати тако да премаз достигне одређену дебљину и буде густ и непорозан.
03. Инхибиција корозије
Унутрашње компоненте боје реагују са металом како би пасивирале металну површину или стварале заштитне супстанце за побољшање заштитног дејства премаза. За вентиле са посебним захтевима, морате обратити пажњу на састав боје како бисте избегли озбиљне штетне ефекте. Поред тога, вентили од ливеног челика који се користе у нафтоводима могу деловати и као органски инхибитори корозије због производа разградње који настају под дејством неких уља и исушујућег дејства металних сапуна.
04. Електрохемијска заштита
Када диелектрични пенетријски премаз дође у контакт са металном површином, испод филма ће се формирати електрохемијска корозија. Метали са већом активношћу од гвожђа користе се као пунила у премазима, као што је цинк. Он ће играти заштитну улогу као жртвена анода, а производи корозије цинка су цинк хлорид и цинк карбонат на бази соли, који ће попунити празнине у филму и учинити га чврстим, значајно смањујући корозију и продужавајући век трајања вентила.
2. Премази који се обично користе на металним вентилима
Методе површинске обраде вентила углавном укључују премазивање фарбом, поцинковање и прашкасто фарбање. Заштитни период боје је кратак и не може се користити у радним условима дуже време. Процес поцинковања се углавном користи у цевоводима. Користе се и топло поцинковање и електроцинковање. Процес је сложен. Претходна обрада користи поступке кисељења и фосфатирања. На површини радног предмета остају остаци киселина и алкалија, што оставља корозију. Скривена опасност чини да поцинковани слој лако отпада. Отпорност поцинкованог челика на корозију је 3 до 5 година. Прашкасти премаз који се користи у нашим Zhongfa вентилима има карактеристике дебелог премаза, отпорности на корозију, отпорности на ерозију итд., што може да задовољи захтеве вентила у условима употребе водоводног система.
01. Премаз епоксидном смолом тела вентила
Има следеће карактеристике:
·Отпорност на корозију: Челичне шипке обложене епоксидном смолом имају добру отпорност на корозију, а чврстоћа везивања са бетоном је значајно смањена. Погодне су за индустријске услове у влажним срединама или корозивним медијима.
· Јака адхезија: Постојање поларних хидроксилних група и етарских веза својствених молекуларном ланцу епоксидне смоле чини је веома адхезијском на различите супстанце. Скупљање епоксидне смоле након стврдњавања је мало, створени унутрашњи напон је мали, а заштитни површински премаз се не љушти и не пуца лако.
· Електрична својства: Очвршћени систем епоксидне смоле је одличан изолациони материјал са високим диелектричним својствима, отпорношћу на површинско цурење и отпорношћу на лук.
· Отпорност на буђ: Систем очврснуле епоксидне смоле отпоран је на већину буђи и може се користити у тешким тропским условима.
02. Материјал најлонске плоче вентила
Најлонске плоче су изузетно отпорне на корозију и успешно се користе у многим применама као што су десалинизација воде, блата, хране и морске воде.
· Перформансе на отвореном: Премаз од најлонске плоче може да прође тест соља. Није се љуштио након што је био потапан у морску воду дуже од 25 година, тако да нема корозије металних делова.
· Отпорност на хабање: Веома добра отпорност на хабање.
·Отпорност на ударце: Нема знакова љуштења под јаким ударцем.
3. Процес прскања
Процес прскања је претходна обрада радног предмета → уклањање прашине → претходно загревање → прскање (прајмер - обрезивање - завршни премаз) → очвршћавање → хлађење.
Прскање Прскање се углавном користи електростатичко прскање. Према величини радног предмета, електростатичко прскање се може поделити на производну линију за електростатичко прскање праха и јединицу за електростатичко прскање праха. Два процеса су иста, а главна разлика је у начину окретања радног предмета. Линија за производњу прскањем користи аутоматски преносни ланац, док се јединица за прскање ручно подиже. Дебљина премаза се контролише на 250-300. Ако је дебљина мања од 150 μм, заштитне перформансе ће бити смањене. Ако је дебљина већа од 500 μм, пријањање премаза ће се смањити, отпорност на удар ће се смањити, а потрошња праха ће се повећати.